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搪玻璃反应釜封釉的故障及解决措施

   搪玻璃反应釜的封釉(密封)设备会因为长时间的超负荷运转或者人为操作不当而导致出现各种各样的故障问题,如果这些问题不及时解决就会导致反应釜的密封要求不达标,从而破坏反应釜的正常运转,甚至损坏反应釜。那么该如何解决这些故障问题呢?
  一、填料密封:
  1、反应釜的搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心,造成间隙过大。
  措施:更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证精细度。调整搅拌轴的中心或定位装置,保证同心。
  2、反应釜密封处的油环位置不当或油路堵塞,不能形成油封。
  措施:调整油环位置,清洗油路。
  3、搪玻璃反应釜压盖没有压紧,填料质量差或使用时间长。
  措施:压紧填料压盖或更换填料。
  4、填料箱腐蚀。
  措施:修补或更换填料箱
  二、机械密封:
  1、搪玻璃反应釜动静环端面变形,碰伤。
  方法:更换摩擦面或重新研磨。
  2、端面比压过大,摩擦面产生热变形。
  方法:调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量。
  3、反应釜选配的机械密封里密封圈材质不对,压紧力不够或V形密封圈装反,失去密封性。
  方法:密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力。
  4、搪玻璃反应釜的轴线与静环端面垂直误差过大。
  方法:停机并重新找正,保证不垂直度小于0.5mm。
  5、操作压力、温度不稳、硬颗粒进入摩擦面。
  方法:严格控制工艺指标,颗粒机结晶物不能进入摩擦面
  6、反应釜的搅拌轴轴向串动量超过指标。
  方法:调整、检修使轴的串动量达到标准。
  所以当搪玻璃反应釜封釉出现故障时,可以根据小编所列表的这些问题作为参考,然后采取有效的对于措施彻底解决掉。同时相信大家能够看出,造成故障的大部分原因都是因为操作不当而导致的,因此要想反应釜减少故障的出现率,就一定要规范自己的操作行为。
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